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深孔钻镗床的基本工艺

进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

1) 根据用户的需求，深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，深孔钻镗床价格，提高加工效率。

（1）限氯 　　氯化石蜡作为较压抗磨添加剂用于切削液由来已久，有很好的加工效果和长期的使用实绩。但是，1984 年美国NTP（National Toxicology Program）用含氯58~60％的C12 氯化石蜡和含氯40~43％的C23/24 氯化石蜡进行了大白鼠和小白鼠的终身经口喂食试验。1986年发表的研究报告确认，含氯58~60%以上的C12 氯化石蜡对大白鼠和小白鼠均呈阳性反应； 而含氯40~43 ％ 的C23/24 氯化石蜡的试验结果不确定。因此，将含氯60％的C12 氯化石蜡分类为可疑致癌物。后来的研究认为这类物质不会通过皮肤吸收。此后，国际癌症研究机构（International Agency forResearch on Cancer） 将C10~C12 短链氯化石蜡划归入“可能有致癌性的物质B 类”

近十年来，一方面，国际油价上涨，使切削液的直接成本上升；另一方面，各国的劳动**和环境保护法规日趋严厉；企业需要增加劳保开支和废液处理费用，导致使用切削液的间接成本增加，切削液面临日益增长的社会和经济压力。解决切削液生态环境问题的三条路线。

　　其一是彻底摒弃切削液，采用干式切削技术，其中包括冷风切削、吹氧切削、液氮切削等；其二是采用半干式切削技术，主要指微量切削液加工技术。其三是改造传统切削液，将其负面影响降低到小程度，使之成为环境友好的，深孔钻镗床批发，并能被保护生态环境的法规所接受。这三条路线互为补充，各有其优缺点和应用范围。

　　干式切削在加工过程中不使用切削液，可彻底避免切削液的负面影响，同时也放弃了切削液所能带来的好处。干式切削面临的主要问题是切屑形成过程中润滑性差，导致刀- 屑、刀工界面上摩擦剧烈，能耗大，发热多，加上冷却不力，因而刀具损耗快、工件热变形等等；另一个不容回避的问题是机床与工艺装置的锈蚀以及工件的短期工序间防锈问题。用干式（包括冷风、液氮）切削后，通常需要增加机床和工件的防锈处理以及之后的清洗处理，特别是在高温、潮湿的地区和季节。其结果是减少了切削液却增加了防锈液、清洗液；从总体上看，有时并不能有效地达到减轻环境负荷的目的。此外，加工过程中的冲洗、排屑等方面的问题也需要特殊处理。

深孔钻镗床日常操作流程

深孔钻镗床的工作人员需经考试合格后方准进行操作，深孔钻镗床，工作人员应熟悉深孔钻镗床的性能、结构。一般来讲为了使机床能够延长使用寿命，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，介绍如下：

6、工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

7、攻螺纹时，深孔钻镗床供应商，操纵可逆接合器使主轴正反转。

8、严禁在工作过程中变速或改变进给量。

9、深孔钻镗床发生异常现象时，立即停机排除，或通知维修工人处理。

10、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。

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