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主导产品有:普通类——深孔钻镗床(T2216、T2220)新型类---深孔钻镗床(T2120G、T2125G、T2136G)、深孔镗床(T2225、T2235、T2250)、深孔珩磨机(2M2125A、2M2135A)等;数控类——数控深孔钻镗床(TK2120、TK2125)、数控深孔镗床(TK2235、TK2250)。深孔枪钻(ZK2102、ZK2103)等。 深孔加工刀具、辅具有:
特点一:刀片支持座厚度增加,刚性增强。
特点二:适用单刃镗孔、双刃镗孔及高低台阶镗孔,搪孔范围φ25-φ250mm。
特点三:新型刀刃滑座设计,刀被辅强,加工时滑座承受的两个作用力相互抵消,产生大刚性和切削力,适合各形态的镗孔作业。
特点四:可依照不同加工要求,轻易调整镗刀,作少量多样的加工,加工深度可配合延长杆延伸至所需要长度。
特点五:精华的侧边刻度,深孔刀具供应商,协助使用者轻易调整到所需的范围,无须在刀具设定仪上预设。
针对这方面的知识我们了解到通过在显微镜下对丝锥切削刃进行放大检查,发现其上粘附有一些微小颗粒。分析结论是,这些金属颗粒来自于铝合金工件材料,深孔刀具报价,尽管它们非常细小,但仍然会阻碍丝锥有效地切削螺纹。事实证明,东营深孔刀具,通过提高冷却液压力来去除这些金属颗粒的设想并不正确。
除此之外,深孔刀具定制,我们还应该注意到的是提出了采用机械操作方式——用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的方案,而且在每一次攻丝循环时都必须进行这种操作。
一:刃口与砂轮面摆平。将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
二:深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度。钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60度,注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。
三:由深孔钻钻头刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。