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刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，深孔枪钻型号，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、 A+C+e+F＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 A+C-e-F＞(1~3)mm，湖南深孔枪钻，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证深孔钻加工的直线度。

剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性较压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，好用低粘度的切削油，深孔枪钻参数，如果切屑分离不畅，深孔枪钻哪家便宜，会使已加工表面质量恶化。

对深孔枪钻工艺的研发应用经验运用于曲轴油孔的加工，率先开发出多轴曲轴油孔柔性加工中心，将柔性和效率加工**地结合起来。

深孔枪钻钻杆材料：深孔枪钻的钻杆有两种材料可供用户选用，一种深孔枪钻钻头直径大于φ2mm的，采用优质无缝钢管压制而成。另一种深孔枪钻钻头直径φ1~6.3mm内也可提供与整体硬质合金钻杆，强度更高，加工效率更好。深孔枪钻主要结构特点。ZK2102x4轴数控深孔钻床是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑钻削法（枪钻法）钻削小孔径的深孔机床。