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主导产品有:普通类——深孔钻镗床(T2216、T2220)新型类---深孔钻镗床(T2120G、T2125G、T2136G)、深孔镗床(T2225、T2235、T2250)、深孔珩磨机(2M2125A、2M2135A)等;数控类——数控深孔钻镗床(TK2120、TK2125)、数控深孔镗床(TK2235、TK2250)。深孔枪钻(ZK2102、ZK2103)等。 深孔加工刀具、辅具有:
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一,深孔钻切削液必须具备下列性能:
1)良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成。
2)良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3)良好的渗透性、排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。
深孔钻刀具的装夹及保养:确定所加工的刀具的直径大小,找出相应的机头、导向套、支撑架等。
我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢,特别是针对于深孔钻加工,我们为大家介绍一下深孔加工的注意事项,希望大家可以认真的看完我们的文章。
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,双轴数控深孔枪钻订制,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,双轴数控深孔枪钻定制,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中,宝鸡双轴数控深孔枪钻,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工(孔深与孔径之比大于5),需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统,可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工,这种工艺,经济效益显著。
深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡,刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。