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主导产品有:普通类——深孔钻镗床(T2216、T2220)新型类---深孔钻镗床(T2120G、T2125G、T2136G)、深孔镗床(T2225、T2235、T2250)、深孔珩磨机(2M2125A、2M2135A)等;数控类——数控深孔钻镗床(TK2120、TK2125)、数控深孔镗床(TK2235、TK2250)。深孔枪钻(ZK2102、ZK2103)等。 深孔加工刀具、辅具有:
一:机加钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。主切削刃在砂轮上要上下摆动,而握柄部的手却不能摆动,深孔机加钻头,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,
二:刃磨。保证深孔钻钻头刃尖对轴线,两边对称慢慢修,一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,机加钻头生产厂家,深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。
三:两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。将钻头竖起,对准砂轮的角,机加钻头厂家,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。
选择材料:机加钻头需要选择高硬度、高耐磨性、高韧性的材料,如硬质合金、陶瓷等。
制作刀具:机加钻头需要采用特殊的刀具制作技术,如高速具、硬质合金刀具、具等。3.刃磨刀具:机加钻头需要进行刃磨,以保证其精度和效率。刃磨时需要注意刀具的角度、尺寸、精度等因素。
涂层刀具:机加钻头可以进行涂层处理,以提高其耐磨性、性、抗腐蚀性等性能。
检查刀具:机加钻头需要进行检查,以确保其精度和效率。检查时需要注意刀具的尺寸、精度、表面质量等因素。
总之,机加钻头制作工艺需要选择材料、制作刀具、刃磨刀具、涂层刀具、检查刀具等多个步骤。只有按照正确的工艺进行制作,才能保证机加钻头的精度和效率。
特点一:采用滚珠导向,周围多点支撑,石家庄机加钻头,导向性能稳定。
特点二:滚珠导向与工件内壁为点接触,滚动摩擦摩擦力小,导向滚珠使用寿命长且省去了普通导向键镗头经常更换导向
键的麻烦。
特点三:新式滚珠导向粗镗头加工效率较普通导向键镗头可提高一倍左右。
特点四:各规格滚珠镗头5mm尺寸范围内,尺寸任意可调,*更换任何配件,操作方便省时。
特点五:滚珠采用轴承滚珠,价格便宜,购买方便,使用成本低